La convergence de l’IT (Information Technology) et l’OT (Operational Technology) est un terme qui fait référence à l’intégration des systèmes informatiques (qui gèrent l’informatique et le traitement des données) et des systèmes technologiques opérationnels (qui gèrent et contrôlent les opérations industrielles).

Les organisations modernes se trouvent entre deux mondes. Il y a le monde physique traditionnel composé de machines, d’appareils électromécaniques, de systèmes de fabrication et d’autres équipements industriels. Ensuite, il y a le monde numérique plus récent utilisant des serveurs, du stockage, des réseaux et d’autres appareils utilisés pour exécuter des applications et traiter des données. Ces deux mondes ont largement occupé des domaines distincts, ont partagé peu (voire aucune) des données ou de contrôle significatifs et se sont appuyés sur la supervision du personnel de l’entreprise avec des ensembles de compétences très différents.

Aujourd’hui, les mondes de l’IT et de l’OT convergent. Les progrès technologique produit par l’Internet industriel des objets (IIoT) permet au monde de l’information numérique de voir, de comprendre et d’influencer le monde opérationnel physique. Lorsqu’elle est mise en œuvre correctement, la convergence IT/OT peut fusionner les processus métier, les informations et les contrôles dans un environnement unique et uniforme.

 

Convergence IT OT

 

Enfin, son rôle de pont réside dans sa souplesse de programmation et de traitement. Cela signifie que les entreprises peuvent faire l’acquisition de plateformes où l’interopérabilité logicielle est native, c’est-à-dire qu’elle peut être combinée avec des API pour rassembler les informations et avoir tous les domaines fonctionnels liés à la même plateforme d’analyse.

Quelle est la différence entre l’IT et l’OT ?

Avant d’aller plus loin dans l’analyse, explorons ensemble la différence entre ces deux technologies.

L’IT comprend toute utilisation d’ordinateurs, de stockage, de dispositifs de mise en réseau et d’autres dispositifs physiques, infrastructures et processus pour créer, traiter, stocker, sécuriser et échanger toutes les formes de données électroniques.

L’OT, traditionnellement associée aux environnements de fabrication industriels, comprend les systèmes de contrôle industriel tels que le contrôle, la supervision et l’acquisition de données.

L’intersection l’IT et l’OT est le développement et le déploiement d’appareils IIoT. Les appareils IIoT incluent un large assortiment de capteurs pour collecter des données réelles, telles que la température, la pression et les compositions chimiques. Les appareils IIoT incluent également une gamme d’actionneurs qui traduisent les commandes et instructions numériques en actions physiques, telles que le contrôle de vannes et de mécanismes de déplacement. Chaque appareil IIoT est conçu pour communiquer sur des réseaux standard, leur permettant d’échanger des données OT avec des ressources informatiques et des serveurs.

Considérons une centrale solaire. En soi, elle serait classée comme équipement industriel et comprendrait tout l’équipement et l’électronique nécessaires pour produire de l’électricité et connecter cette électricité au réseau. Mais c’est tout. En incluant des dispositifs IIoT pour piloter la convergence IT/OT, la centrale solaire pourrait utiliser des capteurs pour détecter la direction et l’intensité du soleil tout en communiquant sa sortie et son état à un emplacement de contrôle centralisé. L’installation centrale analyserait les données, fournirait les commandes nécessaires pour configurer de manière autonome la centrale solaire pour des performances optimales dans les conditions météorologiques actuelles et créerait des ordres de travail pour la maintenance en fonction du temps de fonctionnement et des données des capteurs de condition.

 

 

Quelles sont les technologies permettant la convergence IT/OT ?

Selon une enquête de Gartner, les entreprises se disent prêtes à intégrer l’IIoT et les technologies IT, cependant, de nombreuses entreprises n’ont pas les compétences, l’expertise ou l’alignement IT-OT requis pour fournir les meilleurs résultats possibles.

Heureusement, nous commençons à voir émerger de nouvelles technologies en réponse à ces défis – qu’il s’agisse de démocratiser le développement ou de faciliter la compréhension de quantités massives de données, voici quelques innovations qui font de la convergence une réalité pour plus de fabricants:

  • Réalité augmentée: Les entreprises peuvent utiliser la Réalité Augmentée dans un système connecté pour superviser à distance les opérations de l’usine, fournir des simulations de formation améliorées et guider les techniciens lors de réparations complexes.
  • Applications « No code »:  Utilisées pour connecter les appareils, capteurs et devices IIoT, ainsi que les humains qui les utilisent dans l’usine. Ces programmes sont conçus pour les utilisateurs sans expérience en développement, offrant un moyen facile aux équipes OT de créer des applications qui fonctionnent pour la chaîne de montage sans avoir à apprendre à coder.
  • Digital Twin: L’application logicielle « Digital Twin » permet aux entreprises de créer des répliques virtuelles d’objets physiques tels que des machines lourdes ou des systèmes de fabrication entiers dans un environnement numérique. Cette technologie permet aux fabricants de voir comment les facteurs environnementaux, les modifications du cycle de production et les événements indésirables peuvent avoir un impact sur la qualité ou la productivité des produits.
  • Edge Computing: Il est de plus en plus considéré comme l’intersection où l’OT et l’IT se rencontrent. Dans le système IIoT typique, les données sont générées et collectées par OT avant de les envoyer à l’IT pour analyse dans le centre de données ou le cloud. L’Edge Computing permet aux entreprises de traiter les données en temps réel, plutôt que d’attendre qu’elles s’affichent dans le cloud, ce qui leur permet de convertir rapidement les données générées par la machine en informations exploitables.

Quels sont les avantages de la convergence IT/OT ?

L’IT et OT sont basées sur des « îlots de données ». Pour les opérations critiques de l’usine telles que le temps de cycle, ces îlots de données peuvent masquer des inefficacités car les normes de travail et les temps de cycle doivent être mesurés et enregistrés manuellement, et tout ajustement doit être effectué manuellement.

En tirant parti des données en temps réel et en pilotant la prise de décision, une plus grande valeur est générée tout au long de l’opération, et les entreprises peuvent donc innover. L’acquisition de données en temps réel se concentre sur les performances réelles de la machine plutôt que sur les performances attendues.

Les avantages de la convergence IT/OT incluent :

  • Capacité de fabrication améliorée: Une véritable intégration IT/OT à l’aide de la technologie IIoT ouvre la possibilité d’utiliser une modélisation 3D avancée et des simulations de performances. La création de Digital Twin peut aider les concepteurs à créer des produits qui peuvent être optimisés pour la production.
  • Visibilité de la production en temps réel: Les préjugés et les hypothèses de l’opérateur sont remplacés par les conditions réelles de la machine.
  • Capacité accrue: Les décideurs découvriront l’état réel de leur fonctionnement et développeront des solutions basées sur les données. Ils peuvent réaliser une capacité accrue à partir du même équipement, ce qui réduit les dépenses d’investissement.
  • Informations exploitables: Étant donné que les données peuvent immédiatement conduire à des améliorations de processus, elles peuvent aider les responsables à développer des solutions telles qu’une automatisation améliorée, des modifications de la configuration de l’usine, des besoins en formation et l’utilisation de la main-d’œuvre.
  • Maîtrise des coûts: Les économies de coûts grâce à une convergence de l’IT et de l’OT vont du niveau holistique au niveau de la broche au niveau de la machine. Les capteurs IIoT, la collecte et l’analyse de données en temps réel signifient que les processus peuvent être optimisés au niveau de l’usine. Mais l’IIoT peut permettre le développement de plans de maintenance prédictive qui basent les réparations et les remplacements sur des données réelles.

 

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